青岛爱克森机械有限公司

青岛爱克森机械有限公司，成立于2015年鸭肉重量分级秤，公司总部位于中国青岛市山东重量分级秤，一直坚持“科技、质量保证”的管理信念，在国内外食品机械行业打下坚实的基础，成为中国专业品牌。主营重量分级秤，检重机，重量分选机，海参重量分选机，自动分头机，金属探测，全自动上料机等五大类七十多种设备。

1． 清洁秤体切断电源自动分级秤，拔掉电源线。把纱布浸湿后拧干，然后蘸少许中性清洁液，用其清洗秤盘、显示滤光器及秤体其他部位。注意：切勿用任何化学溶剂进行清洗，在清洗过程中应避免将水溅入秤体，如有不慎溅入秤体内部，必须等水分晾干后再接通电源，否则可能导致触电事故或损坏设备。

2． 水平校正检查秤体是否正常皮带重量分级秤，如有倾斜，请调节秤脚，使水泡置于中心位置。

3． 清洁打印机切断电源，打开秤体右侧的塑料门，把住打印机外侧的梅花把手，将打印机拖出秤体。按打印机前端的片，松开打印头，用秤附件中所带的打印头清洁笔轻轻擦拭打印头，清除上面的脏物，擦拭完毕将笔帽盖上防笔内清洁液挥发，然后等待两分钟，待打印头上清洁液充分挥发后，再合上打印头，将打印机推回秤体内，关上塑料门，通电检测，打印清晰后即可正常使用。注意：清洁打印头必须用随秤附带的清洁笔，如清洁笔内的清洁液使用完毕，可以找一些干净的软布，蘸上少许无水酒精进行擦拭。严禁使用其他清洁液或用较硬的物品擦拭打印头，否则会导致打印头损坏。

青岛爱克森机械有限公司，成立于2015年鸭肉重量分级秤，公司总部位于中国青岛市山东重量分级秤，一直坚持“科技、质量保证”的管理信念，在国内外食品机械行业打下坚实的基础，成为中国专业品牌。主营重量分级秤，检重机，重量分选机，海参重量分选机，自动分头机，金属探测，全自动上料机等五大类七十多种设备。

2.5L料斗分选秤与1.6L料斗分选秤的比较有许多优势，下面我们就详细看一下2.5L料斗分选秤的优势：

2.5L料斗分选秤相对于1.6L料斗的分选秤有如下优势：

1.        2.5L料斗分选秤的单次称量的重量更大，更适合单袋大规格产品称量，称量到1500g左右（视物料情况而定）；

2.        2.5L料斗分选秤的料斗容量更大、可容纳的物料长度更长，适用于称量大颗粒产品以及膨化产品，物料长度为100mm以下；

3.        2.5L料斗分选秤的料斗采用双向开门，开门角度更大，容易下料，动作更加灵活。

4.        2.5L双开门料斗针对1.6L单开门料斗现有技术改进而来，把卸料合门分开为前合门和后合门，当前合门和后合门打开时，有效保证物料准确地往料斗正下方卸下，前合门和后合门均匀地往两侧打开，有效防止物料在存料斗和称重斗夹料的现象，实际的卸料效果好，提高后续的物料包装精度。

青岛爱克森机械有限公司，成立于2015年鸭肉重量分级秤，公司总部位于中国青岛市山东重量分级秤，一直坚持“科技、质量保证”的管理信念，在国内外食品机械行业打下坚实的基础，成为中国专业品牌。主营重量分级秤，检重机，重量分选机，海参重量分选机，自动分头机，金属探测，全自动上料机等五大类七十多种设备。

选购多头秤时首先要考虑的是多头秤称量速度是否与生产线相匹配。一般组合秤定量称重包装系统主要由组合秤、立式包装机、振动给料机、Z型输送机、支撑平台等组成。多头秤的称量速度主要取决于参与称量斗的数量。称量斗越多，称量速度也越快，用户如已有现成的包装机，那么选择多头秤的速度时要参考包装机的运转速度，但多头秤的速度应稍高于包装机的运转速度。

其次要考虑产品的称量范围、物料大小、形状、有无粘性等特点，如称量范围、物料较大，应考虑选用14等更多头数的组合秤；如物料有粘性，与物料接触的进料斗、称量斗应具有防粘性，一般会选择凹凸版秤斗，否则会影响多头秤的速度和精度。

第三个因素是多头秤的称量精度。由于多头秤已是十分成熟的产品，各家的多头秤性能差异已不是很大，但由于计量所用的负荷传感器的精度各不相同，各家的多头秤的称量精度也会有一些差异。 多头秤在使用过程中基本不需要维修，只须进行日常清洁即可。另外，食品企业在使用多头秤的过程中要特别注意的两点是：，尽可能保持供料的持续性、稳定性和合理性，如果供料忽多忽少，使称量斗中物料过多或过少，会造成多头秤组合困难或无法组合的情况，进而降低称量的速度和精度；第二，拆装称量斗时应尽可能轻，过大的力将使负荷传感器受损而影响称量精度甚至无法使用。

青岛爱克森机械有限公司，成立于2015年鸭肉重量分级秤，公司总部位于中国青岛市山东重量分级秤，一直坚持“科技、质量保证”的管理信念，在国内外食品机械行业打下坚实的基础，成为中国专业品牌。主营重量分级秤，检重机，重量分选机，海参重量分选机，自动分头机，金属探测，全自动上料机等五大类七十多种设备。

分选秤的发展历程是什么？

分选秤是食品行业的一种分选称重工具，应用广泛方便。它是一种动态的称量方式，完全实现了食品包装的自动化管理，大大提高了食品加工的生产效率，降低了生产成本。适用于包装流水线终端过程检测的产品，为简单在线检重要求提供了更加经济的解决方案，具有检测速度快、计量精度高、扩充性能强等特点。分选秤的发展历程是什么呢？我们来详细看一下：

  经研究历史和通过许多途径的探索。分选秤（又称为：自动检重秤、选别机或自动分检衡器）悠久和丰富的史料，在赛默飞世尔科技公司（Thermo Fisher Scientific）被发现。

早在1933年经过多次尝试，利用机械设备如同将“在运动中”的产品自动输送到秤台进行称量的方式终于实现。成立于1945年的美国加利福尼亚州Illumatronic公司，于1953年在世界上把动态称量成功用到商用衡器上。