青岛爱克森机械有限公司

青岛爱克森机械有限公司，成立于2015年皮带重量分级秤，公司总部位于中国青岛市，一直坚持“科技、质量保证”的管理信念，在国内外食品机械行业打下坚实的基础，成为中国专业品牌。主营重量分级秤生蚝分级秤，检重机山东重量分级秤，重量分选机，海参重量分选机，自动分头机，金属探测，全自动上料机等五大类七十多种设备。

案秤称量在50公斤（不含50公斤）以下的杠杆式机械秤。按结构和功能可分为普通案秤和电子计价秤两秤类。普通案秤：由底座、支架、连杆、刀架、调整砣、承重盘、游砣、刻度片和增砣等组成。结构较简单。普通案秤是利用不等臂杠杆原理和半侧罗伯威尔机构设计和制造的。其承重盘位于计量杠杆上方自动分级秤，因高于支承而产生不稳定现象，故采用连杆、拉板和调整板组成罗伯威尔机构，并利用双支点、双重点的复合杠杆以增大支承面积，从而保证承重盘在称重时只作上、下摆动，不向前、后、左、右方向倾倒。采用这种机构克服了悬挂式称量工具需用手提和秤盘不停晃动而影响秤的平衡等缺点。

青岛爱克森机械有限公司，成立于2015年皮带重量分级秤，公司总部位于中国青岛市，在国内外食品机械行业打下坚实的基础，成为中国专业品牌。

分选秤，是适用于包装流水线终端过程检测的产品的机器，该产品具有检测速度快、计量精度高、扩充性能强等特点，为生产线上检重作业提供了更加经济的解决方案。下面我们看一下分选秤的作用：

青岛爱克森机械有限公司，成立于2015年皮带重量分级秤，公司总部位于中国青岛市，一直坚持“科技、质量保证”的管理信念

高速检重秤又叫在线检重秤，重量分选秤，重量选别机，是一种应用于自动化流水线以及物流输送系统上的重量检测、上下限判别或根据重量检测产品是否合格的自动检重设备。广泛用于制药、食品、玩具、五金等行业的在线检测。此外，还可以直接代替人工称重以达到提高生产效率，减少人工来降低成本的目的。下面我们学习一下高速检重秤的结构组成及性能：

高速检重秤由前端输送机钩、中间称重机构和后端粉选机构三部分组成：

1.前端输送机钩：将被测量产品传送到称重机构，一方面给物体一个初始速度，使得进入称重机构后更快地达到稳定；另一方面对前段物料起到隔离减震的作用，保证测量的精度。

2.中间称重机构：该部分是整个机械系统中关键的部分，它的结构设计和安装精度直接影响到系统的测量精度。由输送电机，光电监测部分和称重传感器组成。完成对物体进行动态称重。

3、后端分选机构：该部分是分选的动作部分，由输送部分、气动阀、料斗等组成。完成对物件不合格部分进行剔除和分选。剔除方式可设定为吹气、推杆、拨杆、跌落等多种方式。

青岛爱克森机械有限公司，成立于2015年皮带重量分级秤，公司总部位于中国青岛市，一直坚持“科技、质量保证”的管理信念，在国内外食品机械行业打下坚实的基础，成为中国专业品牌。主营重量分级秤生蚝分级秤，检重机山东重量分级秤，重量分选机，海参重量分选机，自动分头机，金属探测，全自动上料机等五大类七十多种设备。

因为多头秤在精度、速度等方面拥有良好的性能，所以它在食品行业得到了迅速的广泛应用。多头秤可以称量块状、粒状、条状三种类型的物料，其中对块状物料的称量能体现多头秤的优越性，它解决了块状物料因单块重量大而造成的计量误差较大的问题。原本被视为“族产品”的电脑组合秤不再是大企业的，国内更多追求高速度、率的企业，纷纷淘汰以往容杯式或全人工等费料费人工的定量称重包装生产线，用高科技、自动化程度更高的组合秤定量称重包装系统来自己。所以多头秤在称重包装方面越来越重要，扮演着极为重要的角色。

多头秤在使用过程中基本不需要维修，只须进行日常清洁即可。另外，食品企业在使用多头秤的过程中要特别注意的两点是：

，尽可能保持供料的持续性、稳定性和合理性，如果供料忽多忽少，使称量斗中物料过多或过少，会造成多头秤组合困难或无法组合的情况，进而降低称量的速度和精度；

第二，拆装称量斗时应尽可能轻，过大的力将使负荷传感器受损而影响称量精度甚至无法使用。第三，每天使用后，应对主振盘、线振盘、进料斗、称重斗等与被测只有直接接触的地方进行清洁，每次使用之前检查各称重斗的挂钩上是否有异物，并在使用后清除各称重斗挂钩上的灰尘。

青岛爱克森机械有限公司，成立于2015年皮带重量分级秤，公司总部位于中国青岛市，一直坚持“科技、质量保证”的管理信念，在国内外食品机械行业打下坚实的基础，成为中国专业品牌。主营重量分级秤生蚝分级秤，检重机山东重量分级秤，重量分选机，海参重量分选机，自动分头机，金属探测，全自动上料机等五大类七十多种设备。

分级秤重量分选机（检重秤）和机械的设计方案1，利用压电式传感器来接收物体重量的变化，确定好使用参数及使用场合以及精度。2，通过电桥输出电压信号，通过放大电路将输出信号放大，而后送入A/D转换单元进行模数转换，将转换手的数字信号送给PLC，PLC接收数据后，对数据进行处理，将其转换为对应的重量信息反馈给液晶显示器进行显示。